悬链式抛丸清理机主要应用于汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业，以及冶金、石油、化工、机械等领域，适用于大批量、可吊挂类工件的全方位抛丸清理和表面强化处理。以下是其核心应用范围及特点：

一、行业应用

汽车制造

清理发动机缸体、缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体等复杂结构件，去除表面锈蚀、焊渣，消除焊接应力，提高抗疲劳强度。

提升工件喷漆时的漆膜附着力，确保涂层质量。

机械制造

处理机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等零部件，实现表面强化和清洁。

适用于铸钢、铸铁及焊接件的全方位抛丸清理。

冶金与化工

清理金属型材、钢结构件，优化表面工艺状态，提高抗腐蚀能力。

满足冶金、石油、化工等行业对工件表面质量的高要求。

阀门与电机行业

清理阀门壳体、电机外壳等，确保密封性和耐久性。

二、工件类型

可吊挂类零件

适合通过悬链系统输送的工件，如发动机缸体、电机壳体等，单点吊重范围达50～2000kg。

中小批量铸锻件

适用于多品种、中小批量的铸铁件、铸钢件、锻件及钢结构件的表面清理。

复杂结构件

对表面及内腔较复杂的工件(如齿轮、钩尾框组件)清理效果尤佳，弹丸覆盖均匀，无死角。

三、处理效果

表面清洁

去除工件表面的锈蚀、氧化皮、焊渣及污物，使金属本色显现。

性能提升

消除焊接应力，提高抗疲劳强度，延长工件使用寿命。

增加喷漆时的漆膜附着力，提升涂层质量。

工艺优化

为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面，支持后续加工工序。

四、设备优势

高效自动化

支持连续运行、步进运行或积放推式输送，实现定点装卸和抛丸，生产效率高。

配备PLC电气控制系统，实现弹丸闸门、输送故障检测等自动控制。

耐磨耐用

抛丸室体采用型钢、钢板焊接，护板选用ZGMn13高锰钢，寿命可达17000小时以上。

环保达标

除尘系统采用脉冲式反吹技术，粉尘排放符合《大气污染物综合排放标准》。

灵活适配

提供Q38系列连续通过式、Q48系列步进通过式、Q58系列积放链式等多种型号，支持定制化设计。